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口罩告急警示:工厂该加快数字化升级了

发表时间: 2024-02-19 00:06:32 来源:新闻中心

  当肺炎来势汹汹,全民战“疫”已成定局。口罩是抵御病毒入侵的基本装备,医护人员用之,百姓亦用之。不过,现今是“一罩难求”。据报道,国内口罩日产量达到2000万个,普通的一次性口罩,理论上4小时就要更换,国内人口14亿,算下来这种产量难以满足人的需求。口罩为什么供不应求?从供应链来看,制造一个口罩并不是那么简单。制约口罩的生产,一方面来自原材料的供给,另一方面是口罩生产设备的限制。

  二战时期,苏联与德国在拼坦克,而苏联正儿八经的坦克厂,根本没办法满足战时需求。最终在拖拉机厂的帮助下,生产效率翻了数倍。疫情面前,原有的生产体系是无法支撑的市场需求,不由得让人反思:工厂是否应快速推进柔性化制造,在特别时期协调好应急物资的生产?

  一台全自动,或者半自动的口罩机,由各个系统组合一起。如超声波热合系统,折叠成型系统,全自动送料系统,以及出料系统。这些系统所用到的自动化产品,包括PLC,伺服电机、传感器、工业相机,以及工业。

  在原材料上,口罩用的聚丙乙烯或许来自镇海炼化,这些原料在山东加工成无纺布,无纺布晕倒河南或者另外的地方,在引进鼻梁条、挂耳绳,粘合剂最终做成口罩。

  在生产设备上,从的爱采购平台搜索显示,全国有39家企业从事口罩机设备制造,主要分布在广东,以及江浙地带,恰巧这一些地方也是疫情的重灾区。口罩机所需部件来自各大工控企业,比如PLC、伺服等传动部件。疫情期间的交通管制、人口流动管制为口罩机的供给带来一定难度。口罩生产商扩大产能,就会收到一定影响。

  再者,口罩生产企业原本的自动化程度不算高,扩大产量对人工的依赖大。目前处于疫情防控关键时期,人员流动被限制,企业复工难等等问题,也制约了口罩厂商的增产。

  口罩不够用确实不利于国家的防控,面对一罩难求,富士康宣布旗下工业富联在深圳龙华园区内,首条日产10万只口罩生产线顺利试产口罩,尚处于试产阶段,并在2月6日,富士康集团正式公开宣布首次导入口罩生产线,目前正在申请产品资质认证,并预计在2月底,口罩的日产能能够达到200万。

  汽车也空开表示,为环节防护材料短缺,比亚迪开始设计制造口罩和消毒剂的生产设备。按照比亚迪的官方说明,口罩预计会在2月17日前后量产出货,月底日产量能达到500万,直到疫情缓解或消除后才不生产。

  曾经制造出国民神车的上海通用五菱,与2月6日公开表示,将与供应商合作,对生产线做改造,以生产口罩应对防疫工作。据悉,无尘车间将在2月建成使用,设置14条口罩生产线万个以上。

  长盈精密作为一家精密电子零组件开发、设计、生产和销售的企业,也开始与医疗企业合作,投产全自动生产线,用以耳带式医疗口罩生产。据悉,预计2月底,口罩产能能达到100万只每天。针对未来防疫需要,产线万只每天。

  这些能够在特殊时期,临时改造生产线,用于口罩生产的企业,其共同点是“自动化”功底深厚,能快速响应市场的需求。并且这些家大业大的企业,在供应链管理,以及数字化工厂的这条路上探索已久。于是我们正真看到,这些平时与口罩搭不上关系的企业,出乎意料的变线,启动高速生产引擎。这种变线如二战时苏联的坦克生产,不同的是,这些变线企业的背后,是柔性化制造能力的体现。

  在大规模生产高速的时代,机器一旦启动,就必须要知道它在何时需要停下来,产能过剩危及企业生存。避免企业的产能过程,需要大数据加以研判。人机一体化智能系统在口罩生产上,体现在原材料、生产设备、生产员工等一些列供应链的管理。在数字化工厂里,企业能够做好口罩的动态统计模型,进一步做好产能模拟,动态实施调整口罩生产量。最终依据这些大数据的判断,做到精准生产。



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